煤炭微機全自動觸控量熱儀性能特點
▼ 采用模塊化的24位AD溫度采集電路，保證了萬分之一位的測溫性。
▼ 測溫模塊采用超低溫漂特性電子元件，保證了測試結果的穩定性。
▼ 以嵌入式ARM為主控芯片，配置7寸真彩觸摸液晶屏以及鼠標設備，實現了操作更簡單、靈活；直接的人機交互方式，使用更方便。
▼ 具備了計算機強大的數據處理功能和*的可擴展能力，實現了對儀器的*表達。歷史數據的查詢、打印變得簡單輕松，并為今后的設備組網和數據共享提供了兼容的可能。
▼ 具有以往“個人計算機+控制器"模式的相同數據處理速度，增強了可靠性。
▼ 實時的冷卻校正，對環境溫度要求寬松。硫，氫，水數據可在實驗完成后補充輸入并自動換算高、低位發熱量，更符合常規實驗過程。
▼ 注水、排水、攪拌、點火、采溫、計算、校正、打印的實驗過程全自動，避免了人為誤差，準確度及精密度大大提高。
▼ 顯示平臺采用大尺寸彩色液晶觸摸屏顯示器，顯示信息量非常豐富、直觀、清晰，支持文件或文檔的查閱。可查看煤炭試驗方法國家標準要求、實驗方法和實驗步驟等。
▼ 設備一體化設計外形，安裝、更換方便，性能更可靠。
技術參數：
溫度測量范圍：0℃-65℃
溫度測量分辨率：0.0001℃
發熱量測試精度：優于0.2％（苯甲酸）
電源：AC220V±10％? 50Hz
定量誤差：≤±1g
熱容量：約10450J/K
測試時間：15min左右
煤炭微機全自動觸控量熱儀結構組成與安裝：
該儀器由量熱儀主機、氧彈、充氧儀、氧氣減壓器幾部分組成。
（1）量熱儀主機：由外殼、內筒、外筒、攪拌器、溫度傳感器、熱敏打印機和嵌入式液晶顯示器組成，是整套儀器的核心部分。
（2）氧彈（如圖1）由氧彈頭、氧彈蓋、彈筒、點火電極、燃燒坩堝幾部分組成，為試樣提供過量氧氣的密封燃燒環境。
（3）充氧儀（如圖2）由充氧頭、壓力表、手柄，支架和高壓輸*管幾部分組成，它同氧彈配套使用，也可用于其他型號量熱儀的的氣壓自封式新型氧彈。
（4）氧氣減壓器（如圖3）由閥體、高壓氧表、低壓氧表、調節手柄組成用來將氣瓶的高壓氧氣調節到實驗所需的2.8-3.0MPa，高壓表用于指示氧氣瓶內的氣體壓力，低壓表用于指示實驗所需的調整壓力。
安裝環境
環境溫度5-40℃。
相對濕度≤85%；
單獨的實驗室。保證每次試驗過程中室溫變化不超1℃，且室內無強空氣對流和熱源。
實驗室應朝北，以免陽光直射儀器；
實驗操作指導
為確保實驗測試工作的正常進行請按以下步驟進行操作：
1.開機：打開機器電源使機器進入工作狀態；
2.打開氧彈清理氧彈杯、干鍋、點火柱等部件，然后在氧彈杯中加入10mmL室溫蒸餾水
3.把氧彈頭放在氧彈架上，裝好點火絲，（點火絲要安裝牢固，保證與點火電極可靠的電接觸，且兩電極間的點火絲長度要*）然后在點火絲中部系上點火棉線；
4.將稱量好的坩堝內的試樣(稱準到0.0001mg)放入點火電極下部的坩堝位，然后把點火棉線的一端插入煤樣，但不得將煤粉帶出。（如是熱容量標定的苯甲酸片則只需壓住棉線即可）；
5.小心將氧彈螺帽擰緊，此后氧彈要輕拿輕放以免棉線脫落導致點火失敗；
6.打開氧氣瓶閥門，調整減壓器輸出壓力為2.8-3MPa。再用不小于15秒的時間將氧彈充到此壓力后放入量熱儀內筒氧彈固定座上(當充氧壓力大于3.2MPa時應將氧氣放掉調整壓力后從新充氧)；
7.依據試樣為發熱量的測試或苯甲酸的系統熱容量標定選擇進入發熱量數據輸入界面或熱容量數據輸入界面，將所需數據對應輸入后點實驗開始；
8.實驗完成后取出氧彈，放氣后檢查氧彈內部有無試樣飛濺，如有則本次試驗作廢，最后結果數據由屏幕和打印機給出。如需再次實驗則按2、3、4、5、7步驟依次重復進行。
注1：間斷或長時間不做實驗時，要將氧彈各部件清洗干凈晾干待用，并將電源和氧氣閥門關閉。
注2：測試燃燒易于飛濺試樣的發熱量時，要先用已知質量的擦鏡紙包緊再進行測試，或先在壓餅機中壓餅并切成的2-4mm的小塊使用。不易燃燒*的試樣，可先在燃燒皿底墊上一個石棉墊，或用石棉絨做襯墊（先在皿底鋪上一層石棉絨，然后以手壓實），石英燃燒皿不需任何襯墊，如加襯墊仍燃燒不*可提高充氧壓力至3.2Mpa或用已知質量和熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣并用手壓緊，然后放入燃燒皿中。熱容量測定的苯甲酸應預先在盛有濃硫酸的干燥器中干燥3天或在60-70℃烘箱中烘3-4小時）
