煤質(zhì)全自動(dòng)高效微機(jī)定硫儀產(chǎn)品概述：

KDDL-8000煤質(zhì)全自動(dòng)高效微機(jī)定硫儀技術(shù)參數(shù)：

測硫范圍：（0~20）%
測定精度：符合GB/T214——1996要求
測溫精度：0.5級
控溫精度：0.5級(1150℃)
測硫分辨率：0.01％
試樣分析時(shí)間：約5min／個(gè)
升溫速度：（20～25）℃／min
恒溫溫度：1150℃±5 ℃±（可調(diào)）
工作電源：AC220±22V，50Hz±1Hz
功耗：≤2000W

我國目前煤中全硫測定過程中出現(xiàn)許多影響測定結(jié)果的不穩(wěn)定因素，國標(biāo)中雖提供了 幾種檢測方法，但在實(shí)際檢測過程中庫侖法還存在一定問題，對硫的測量結(jié)果的精確性與安全性造成了一定影響。本文通過分析庫侖法測定煤中全硫含量的影響因素，探討煤中全硫測試中出現(xiàn)問題的解決措施，希望對檢測人員有所啟發(fā)：

影響因素 

1、催化劑使用不當(dāng) 一般煤樣進(jìn)行燃燒時(shí)，只要溫度達(dá)到800℃～900℃，其中含有的有機(jī)硫與硫化物便會(huì)*分解。硫酸鹽的化學(xué)穩(wěn)定性較高，需要在1100℃～ 1200℃下進(jìn)行分解。因此，工作人員需要得到分解 *的硫形態(tài)，應(yīng)采用不同方式分解硫，催化劑可以促使各種形態(tài)的硫有效分解

2、電解液放置時(shí)間失誤 電解液的放置時(shí)間需要根據(jù)其反應(yīng)產(chǎn)生物品的情況進(jìn)行控制，時(shí)間較長時(shí)會(huì)產(chǎn)生過量的碘，造成測量電解液的電位值出現(xiàn)偏差。因此，工作人員應(yīng)該在進(jìn)行正式的檢測時(shí)，采用2～3個(gè)廢樣進(jìn)行檢測，調(diào)節(jié)整個(gè)電解液檢測系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)平衡。當(dāng)實(shí)驗(yàn)需要停頓較長時(shí)間時(shí)，應(yīng)該根據(jù)時(shí)間的長短選擇是否再次燃燒一定數(shù)量的廢樣，避免測定結(jié)果偏差［4

3、電解液PH值出現(xiàn)偏差 電解液一般的成分包括碘化鉀、溴化鉀、冰乙酸、蒸餾水，電解液的PH值可以在一定程度上影響硫的測定值，具體表現(xiàn)為其PH＜1時(shí)，煤樣會(huì)產(chǎn)生一些碘和溴。具體情況，工作人員可以根據(jù)電解液的顏色變化與PH值的變化來判斷是否需要更換電解液［5］。 

4、氣路出現(xiàn)氣漏 測硫工作中需要控制整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程的氣密性。氣密性的檢查包括以下幾個(gè)方面：①電解池。將電解池按照正確的操作步驟取下，采用乳膠管將電解池中的抽氣罐、燒結(jié)玻璃容器中的支管進(jìn)行有效連接，于電解池內(nèi)注水，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)線后關(guān)閉液漏斗的活塞，打開電解池的放液管，密切觀察水面的情況，水面下降，則顯示電解池出現(xiàn)漏氣。②凈化系統(tǒng)。打開電磁開關(guān)，調(diào)節(jié)氣體的流量，將流量設(shè)置為1000ml／min，確定數(shù)據(jù)的精確性后關(guān)閉異徑燃燒管與電解池之間的玻璃活塞；當(dāng)流量計(jì)中的浮子出現(xiàn)下降時(shí)，則異徑燃燒管的氣密性便可以有效地保證。③異徑燃燒管氣密性對硅橡膠于燃燒管連接的狀況。由于硅橡膠管具有耐高溫、耐腐蝕等性質(zhì)，可以有效地降低硫化物對硅橡膠的腐蝕能力，因此，工作人員將玻璃器件進(jìn)行接口連接后，采用硅橡膠管進(jìn)行套裝，降低其酸性的腐蝕幾率

5、氣體流量失控 氣體流量的控制對全硫測定結(jié)果有著重要影響。煤樣在燃燒管內(nèi)燃燒時(shí)，如果氣體流量超過固定值，燃燒管內(nèi)的煤不能*燃燒，造成抽取的硫含量減少，進(jìn)行檢測時(shí)便會(huì)出現(xiàn)結(jié)果偏低等情況。當(dāng)氣體流量偏小時(shí)，電解池的攪拌工作會(huì)造成各項(xiàng)元素分離，降低測定結(jié)果值。 2．2．6煤樣中出現(xiàn)水樣物品 煤樣的燃燒需要控制溫度，其于高溫、充分氧氣的狀態(tài)下燃燒，可以形成各種形態(tài)的氧化物。這些氣體容易與空氣中的水分結(jié)合，形成其它化合物。由于煤樣燃燒的剩余物品會(huì)出現(xiàn)水樣物，對硫的抽取結(jié)果產(chǎn)生影響，因此，終硫的測定結(jié)果也會(huì)出現(xiàn)偏差。

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