智能箱式高溫爐的特征：
1.采用雙層殼體結構，配有風冷系統(tǒng)，使得殼體表面的溫度小于60度。
2.爐膛材料采用高純氧化鋁多晶纖維，保溫耐用，節(jié)能50%。
3.加熱元件采用硅碳棒，發(fā)熱溫度可達1400℃。
4.爐門為左側(cè)開式，具有開門斷電、超溫報警、漏電保護等安全操作。
5.智能化溫控系統(tǒng)，具有PID調(diào)節(jié)、自整定功能，并可編制30段升降溫程序；控溫精度±1℃。
6.爐內(nèi)配置485轉(zhuǎn)換接口，可實現(xiàn)與計算機連接。通過的計算機控制系統(tǒng)來完成與單臺或多臺電爐的遠程控制、實時追蹤、歷史記錄、輸出報表等功能。
TDL-1800A型箱式高溫爐 馬弗爐采用左右兩側(cè)加熱方式：
一體式程序控制器，設置于爐體下方，操作簡便
設有多種控制，存儲9段加熱程序，DC-B-1型是為煤炭實驗分析設置了快灰、慢灰、揮發(fā)份的測定和一組9段自編程序，DC-B-2型含有粘結指數(shù)測定程序
備有超溫、斷偶、漏電等多種保護功能，確保了使用過程中的安全
采用真空成型陶瓷纖維耐火材料，升溫速度快，保溫效果好，爐溫穩(wěn)定，提高了效率，節(jié)省電力
采用固態(tài)繼電器，無接點不產(chǎn)生火花
爐口采用階梯式結構，爐門為彈簧自動伸縮，密封嚴密
加熱絲組件置于襯板內(nèi)，防止人為破壞，更換簡便
冷軋鋼板雙層外殼，外殼采用抗腐蝕性粉體涂裝，堅固耐用
體積小，重量輕，適合在實驗室內(nèi)使用
背部封閉式排煙管路，可自由開閉
技術參數(shù)
● 型號：TDL-1800A型箱式高溫爐 馬弗爐
● 爐膛有效尺寸：160x150x150mm
● 工作溫度：1800℃-1900℃
● 控溫方式：智能化40段可編程控制
● 升溫速率：10℃/min
● 恒溫精度:±1℃
● 爐門結構：側(cè)開式
● 工作電源：AC220V /50HZ
● 額定功率:4KW
● 外型尺寸:480x500x630mm
● 產(chǎn)品規(guī)格： 凈重125Kg
使用維護注意事項
1、氣氛管式爐**使用或長時間不用后，要在120℃左右烘烤1小時，在300℃左右烘烤2小時后使用，以免造成爐膛開裂。爐溫盡量不要超過額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向爐膛內(nèi)直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內(nèi)的清潔。
2、爐膛若采用剛玉爐管，依據(jù)剛玉材料的物理性質(zhì)，各溫區(qū)的升﹑降溫速率不宜過快（≤5℃），嚴禁在爐管100℃以上取送物料。有利于爐管的熱應力的均勻釋放，以延長爐管的使用壽命。爐膛若采用石英管，當溫度高于1000℃時，石英管的高溫部分會出現(xiàn)不透明現(xiàn)象，這叫失透（又叫析晶性）是連熔石英管的一個固有缺陷，屬正常現(xiàn)象。
3、管式爐在氣氛條件下使用，氣體在高溫下會膨脹，導致管內(nèi)壓力變大，使用者應及時開啟針閥，排出氣體。管內(nèi)安全壓力建議值：-0.05MPa至0.05MPa
4、氣氛管式爐爐體若采用硅碳棒做加熱元件時，長時間運行，阻值會逐漸增大，這種現(xiàn)象叫“老化"。爐子在運行一段時間后，由于硅碳棒的老化現(xiàn)象，會造成爐子的升溫速率及理想溫度達不到原來的數(shù)值。請適當調(diào)節(jié)OPH值，并觀察電流表主電流在合適的大小。個別元件由于某中原因損壞需更換時，要根據(jù)當時其它元件阻值的增長情況，選補阻值適宜的元件，不可隨意更換新元件。若元件損壞較多或阻值增長過大，無法達到所需爐溫時好全部更換成新元件。
5、冷爐使用時，由于爐膛是冷的，須大量吸熱，所以低溫段升溫速率不易過快，各溫度段的升溫速率差別不易太大，設置升溫速率時應充分考慮所燒結材料的物理化學性質(zhì)，以免出現(xiàn)噴料現(xiàn)象，污染爐管。
6、定期檢查氣氛管式爐溫度控制系統(tǒng)的電器連接部分的接觸是否良好，應特別注意加熱元件的各連接點的連接是否緊固。
7、氣氛管式爐使用過一段時間后，若真空度降低，可分別更換不銹鋼法蘭盤之間的耐溫硅膠圈或重新安裝不銹鋼法蘭盤或更換修理真空系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)的整體真空度。
8、氣氛管式爐在工作過程中，一般在300℃左右若控制偏差還不能消除，出現(xiàn)溫度顯示值與程序給定值不符或擺動過大。
9、氣氛管式爐適用于下列工作條件：
（1）環(huán)境溫度在-10～75℃之間。
（2）周圍環(huán)境的相對濕度不超過85%。
（3）爐子周圍沒有導電塵埃，爆炸性氣體及嚴重破壞金屬和絕緣材料的腐蝕性氣體。
（4）沒有明顯的傾斜﹑振動和顛簸。
